鋅合金壓鑄廠提升模具硬度的方法

鋅合金壓鑄是將鋅合金熔化經(jīng)過壓鑄機(jī)注入壓鑄模具冷卻成型的工藝，然后還需求對出產(chǎn)出來的毛坯件進(jìn)行各種精密加工，整個(gè)過程需求有許多人參加，為了這些人發(fā)揮出更大的作用，就需求有管理，完善的管理制度對鋅合金壓鑄很有幫助。

鋅合金壓鑄需求各個(gè)環(huán)節(jié)的配合，需求每一個(gè)人都能認(rèn)真負(fù)責(zé)的完結(jié)自己的工作，完善的管理制度能夠讓每一個(gè)理解自己的職責(zé)是什么，不會(huì)出現(xiàn)職責(zé)不清晰的地方，以至于職工之間互相推脫職責(zé)，不能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和處理出現(xiàn)的問題，會(huì)影響鋅合金壓鑄的出產(chǎn)效率和質(zhì)量，也會(huì)降低職工的工作積極性。

鋅合金壓鑄廠來說，模具是出產(chǎn)的根本，模具的硬度不夠而導(dǎo)致模具的壽數(shù)縮短，這就會(huì)直接影響到后續(xù)的壓鑄出產(chǎn)活動(dòng)，為此需求提高重視，采納措施預(yù)防。

發(fā)生的原因有：1、模具截面過大，鋼材淬透性差。2、模具淬火的溫度低，加熱保溫的時(shí)間缺乏。3、回火不充分及回火溫度過高。4、模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過高，冷卻缺乏。依據(jù)各種的發(fā)生原因我們能夠總結(jié)得出處理的辦法：1、正確選用模具鋼種。2、正確的選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，要嚴(yán)格控制等溫溫度和時(shí)間。3、模具淬火后應(yīng)及時(shí)、充分回火，并且防止回火的溫度過高。4、關(guān)于模具硬度要求高的，能夠采用冷處理。5、對模具進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。

鋅合金壓鑄由于鋅合金良好的成型功能和壓鑄功能，因此加工成本低、出產(chǎn)效率很高，被廣泛應(yīng)用于壓鑄件的出產(chǎn)，鋅合金壓鑄使用的壓鑄機(jī)多數(shù)是混合驅(qū)動(dòng)，會(huì)發(fā)生許多黑煙和油漬，所以大部分壓鑄廠的廠房看起來很臟，那么鋅合金壓鑄是不是真的很臟了？

鋅合金壓鑄其實(shí)是很潔凈的，由于鋅合金壓鑄件一旦被污染就會(huì)發(fā)黑，壓鑄件的外觀是其質(zhì)量的重要評判要素，所以鋅合金壓鑄從原料到制品都需求潔凈的環(huán)境，如果壓鑄過程中混入了雜質(zhì)，還會(huì)影響到鋅合金壓鑄件的成型，會(huì)形成壓鑄件表面的麻點(diǎn)等不良，并且為了保證鋅合金壓鑄過程中的清潔，壓鑄廠還會(huì)清洗壓鑄件，所以鋅合金壓鑄其實(shí)不臟。